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真空炉的种类有哪些?用途是什么?

真空炉的种类有哪些?用途是什么?

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-09-05
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【概要描述】真空炉可以实现真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和时效处理、真空烧结、真空化学热处理以及真空镀膜等工艺,因此真空炉可实现别的热处理设备无法处理的复杂工艺。

真空炉的种类有哪些?用途是什么?

【概要描述】真空炉可以实现真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和时效处理、真空烧结、真空化学热处理以及真空镀膜等工艺,因此真空炉可实现别的热处理设备无法处理的复杂工艺。

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  真空炉可以实现真空淬火和回火、真空退火、真空固溶和时效处理、真空烧结、真空化学热处理以及真空镀膜等工艺,因此真空炉可实现别的热处理设备无法处理的复杂工艺。

  真空炉的分类有真空钎焊炉、真空气淬炉、真空烧结炉、真空退火炉、真空回火炉、真空油淬炉、真空渗碳炉等类型。接下来我们起来看看不同的真空炉类型都有哪些用途,使用真空炉进行工件处理的好处有哪些!

  1、真空钎焊炉的用途

  真空钎焊炉主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。

  2、真空气淬炉的用途

  真空气淬炉主要应用于高速钢、工具钢、模具钢,合金结构钢等材料的高压气淬。也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶;粉末材料的烧结和时效处理等。同时兼退火固溶时快冷功能。

  3、真空烧结炉的用途

  真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。又分为卧式真空烧结炉和立式真空烧结炉两种,安装电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。

  真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺,可进行真空烧结,气体保护烧结及常规烧结,是半导体用设备系列中新颖的工艺装备,它设计构思新颖,操作方便,结构紧凑,在台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他域内的真空热处理,真空钎焊等工艺。

  4、真空退火炉的用途

  真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材,不氧化。真空退火炉.具有生产率高。处理后产品表面,光亮不氧化等点,广泛应用于不锈钢轴承,、刀具、自攻自钻,锈钢镙丝等域,真空退火炉也可在保护气氛下使用,污染少真空的作用主要的是为高精密金属成分的精密零件,避免与复杂气体成分在高温条件下接触设置的屏障,也可以用作气氛退火。

  5、真空回火炉的用途

  真空回火炉般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色,可应用于工模具钢高温回火,高温合金、弹性合金、铜合金时,钛合金、铜及铜合金的去应力及软化退火,同时可兼快冷功能。

  6、真空油淬炉的用途

  真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理,可兼退火功能。其主要点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大些,工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。

  7、真空渗碳炉的用途

  真空渗碳炉能灵活地实现多种热处理工艺,如真空渗碳、真空碳氮共渗、真空渗碳+油淬、真空渗碳+气淬,以及真空炉部功能。并可用于对工业域各类材料和零件进行相关热处理。如12Cr2NI4A、12CrNi3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后淬火,20CrMnTi等结构钢的渗碳及渗碳后的淬火,1Cr13等不锈钢的渗碳及渗碳后的淬火,H13、W6Mo5Cr4V2等工模具钢的淬火、齿轮类零件、轴套类零件、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机械零件等的淬火和退火。

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02/23/2024

最新技术发展:真空炉带来革命性变革

真空炉,作为一种高温处理设备,在现代工业生产中起着至关重要的作用。它能够在无氧环境下进行热处理,有效地避免材料在高温下氧化或气化,从而提高材料的质量和性能。近年来,随着科技的不断进步,真空炉的技术也在不断创新和改进,为工业生产带来了革命性的变革。 首先,随着先进材料的不断涌现,真空炉的材料也得到了提升。传统的真空炉主要由不锈钢或镍基合金制成,随着高温合金、复合材料等新型材料的研发应用,真空炉的耐高温、耐腐蚀性能得到了显著提升,使其在高温处理过程中更加稳定可靠。 其次,真空炉的控制系统也得到了极大的改进。传统的真空炉控制系统主要通过手动操作或简单的自动化控制实现,而现代真空炉则采用了先进的智能控制系统,通过PLC、SCADA等技术实现对温度、气氛、压力等参数的精确控制和实时监测,大大提高了生产效率和产品质量。 另外,随着工业4.0时代的到来,真空炉也开始向智能化、网络化方向发展。一些先进的真空炉已经可以实现远程监控和控制,通过云平台实现数据共享和智能分析,为生产过程提供更多便利和支持,大大提高了生产的智能化水平。 此外,随着环保意识的提高,真空炉的节能环保性能也备受关注。一些新型真空炉采用了节能型电炉、燃气炉等**节能设备,通过优化热工设计和控制参数,减少能源的消耗,实现了环境保护和可持续发展的目标。 总的来说,真空炉作为一种重要的高温处理设备,在现代工业生产中起着不可替代的作用,随着技术的不断进步和创新,真空炉的性能和功能也在不断提升,为工业生产带来了革命性的变革。相信在不久的将来,真空炉将会更加智能化、**化,为工业生产带来更多的便利和效益。
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